1. 压力容器压力表检验周期标准？

压力容器压力表检验周期标准？

压力容器的定期检验分为： 　

　1、外部检查：是指在用压力容器运行中的宣期在线检查，每年到少一次。外部检查可由检验单位有资桥的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。 　

　2、内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。

其检验周期分为： 　　

（1） 安全善等级为1、2级的，每六年至少一次； 　　

（2） 安全、等级为3级的，每3年至少一次。 　　

3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。以固定式压力容器，每两面三刀次内餐部检验期间内，到少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。外部检查和内外部检验内容及安全善等级的规定，按《在用压力容器检验规程》执行。 　　

投用首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位要根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。有下列怀况之一的压力容器，风外部检验周期应适当缩短： 　

　1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。 　

　2、材料表面质量差或内部有缺陷、材料焊扫性能不好、制造时曾多次返修的。 　3、使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高的（一般指大于100mg /L时）。 　　

4、使用已超过20年，经技术鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。 　　

5、停止使用时间超过两面三刀年的。 　　

6、经缺陷安全评定合格后继续使用的。 　　

7、经常改变使用介质的（如印染机）。 　　

8、搪玻璃设备。 　

9、球形储罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后应开罐检验）。 　　10、介质为液化石油气且有氢鼓包应力腐蚀倾向的，每年或根据需要进行内外部检验。 　

11、采用亚铵法造纸工艺，且无防腐措施的蒸球每年至少一次或根据实际情况需要缩短内外部检验周期。

根据《压力容器定期检验规则》：安全阀一般一年至少校验一次，压力表一般每半年至少检定一次。

安全阀1年检定一次，强制检定。A类压力表半年检定一次，强制检定。B类和C类压力表一般是一个检修周期检定一次。

安全阀这个设备主要是安全作用，保证压力到一定值就动作的，压力表只是见识作用。

扩展资料：

压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

（2）安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；

（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；

（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。